本网讯  截至2011年12月25日，永登公司熟料一部一号窑、二号窑全年平均运转率分别达到92.4%、93.73%，位居公司系统前列；两条生产线全年台时平均达到90.77吨/小时，生产熟料共147.98万吨，同比提高4.89万吨；水泥窑运转率、台时、产量均创建成投产以来最高历史水平，主要经济技术指标全面优化。
　　2011年，永登公司熟料一部紧紧围绕股份公司“一提两降三强化”的工作思路，以6S管理和“三标一体”综合管理体系为框架，以三级对标管理工作为主线，以“安全·责任·生命”为主题的百日安全活动为契机，深入开展“对指标、上台阶、降消耗”为主要内容的劳动竞赛活动，将产品质量、主机台时、设备运转率、成本、能耗、安全以及材料消耗等指标细化量化，分解落实到每一个工段、每一个岗位和每一个人，并与绩效考核挂钩，按照“贡献大小、责任轻重、效率优先、奖优罚劣、奖勤罚懒”的原则，进一步完善激励约束机制，充实了《绩效考核管理办法》，制定了《中控室操作员绩效工资及质量奖分配管理办法》，让职工的绩效工资收入与生产经营任务完成情况、个人工作业绩与实际贡献大小相挂钩，从分配制度上为精益生产创建了一个现实可行、运行有效的动态管理平台。同时，永登公司熟料一部充分利用看板管理大力营造“比、学、赶、超”和“创先争优，从我做起”的良好氛围，激励广大职工在日常工作中学先进、赶先进、做贡献、当表率，有效调动了职工群众的积极性和创造活力，为各项指标的全面提升奠定了坚实的基础。熟料一部以深化设备可靠性管理，推行全面预防性维修为重点，紧紧围绕设备的维护保养、巡检监测、设备润滑、配件储备、适时维修和改造、设备运行环境改善、人员素质提高等环节的管理，制定了指标设计科学、考核执行严格、责任认定明确的设备可靠性考核评价指标及先进适用的管理制度，特别是针对主机设备运转效率，工艺质量、台时产量、节能减排和6S管理等工作中存在的难点问题，组织技术攻关，破解生产难题，确保生产顺畅。2011年5月对一号窑煤磨选粉机进行了改造，改造后出磨煤粉细度平均合格率达到了94.37%，完成了公司的考核指标，有效地满足了回转窑正常煅烧对煤粉质量的要求，解决了煤粉细度偏粗影响水泥窑煅烧的问题，同期，又对分解炉缩口膨胀节进行了改造，直径由原来的1550mm加大至1650mm，系统风量匹配得到改善，水泥窑台时产量由原来的89吨/小时左右提高到现在的93吨/小时左右。同时按照以“管”为主、以“修”为辅的指导思想，进一步规范了设备专业巡检标准和岗位巡检标准内容，坚持每天对主要设备、每周对重点区域所有设备进行专业点检和综合评价，对存在的隐患或达到一定运转周期的关键部件做到预知性和预防性维修，使水泥窑系统可靠性指标达到97%以上。
（王晓东）