本网讯 截止4月底，平凉公司水泥产销同比提高4.5万吨，余热发电量、生料磨台时、水泥窑台时、熟料发电量等指标均同比提高，煤耗、电耗等指标同比下降，吨水泥制造成本同比下降40元，生产运营指标同比均有优化。

　　今年以来，平凉公司依托技术改造，不断加强各项管理，努力提高生产经营效率。一是强化技术改造。利用错峰停窑时期，对水泥窑系统进行再优化。对C1-C5进风口改造，有效降低系统阻力；三次风管改造后，进一步提高煤粉燃尽率；篦冷机优化改造，熟料温度较改造前下降了40℃左右，窑系统运行高效稳定。为满足水泥窑煅烧需求，历时176天新增生料辊压机系统，通过不断总结、摸索，实际产能超出了设计能力，熟料综合电耗、水泥综合电耗大幅降低。水泥磨内衬板新增活化环，降低磨内钢球填充率，主电机电耗进一步下降。二是优化工艺操作。牢固树立上一道工序为下一道工序服务的理念，密切关注关键设备和生产过程的工艺参数控制范围，针对技术改造后实际情况，不断优化操作参数，加强生产组织和“跑冒滴漏”的治理，保证水泥窑高效煅烧，提高设备台时产量和人员劳动生产率。三是加强专业管理。严格落实设备检维修专人签字负责制度，确保高质量的检修。抓好设备巡检及日常维护，加大巡检工绩效工资与发现问题、解决问题相挂钩的奖罚力度，全面树立了“临停就是事故”的意识。加强进厂原燃材料和过程质量控制，严格落实《工艺管理办法》和《质量管理办法》，切实降低系统消耗。四是狠抓节能挖潜。强化集约化采购管理，及时掌握原材料市场动态，最大限度降低原材料进厂到产品出厂全过程的成本费用。大力开展了小改小革、修旧利废和以“节煤、节电、节油、节水”为主的群众性节能降耗活动。专项费用实行月考核机制，进一步细化到部门、班组、个人或机台，管理费用进一步降低。五是提高服务质量。密切关注区域内重点工程项目和基础市场，积极参与竞标，牢固树立“以客户为中心”的理念，提高服务效率和质量，稳定市场份额，保证产品利润最大化。（郭阿龙）