本网讯  上半年，成县公司1号水泥窑台时154.33吨/小时，2号水泥台时253.20吨/小时，分别达到日产3600吨和6000吨的台产提升目标。

　　根据股份公司《“三精管理”工作实施方案》和台产提升要求，成县公司围绕“降阻”和“堵漏”两大重点工作，通过专业管理、操作优化和全员劳动竞赛，全面落实台产提升计划。

　　技术进步，打通台产提升“最后一公里”。

　　运用新技术新材料，通过技术改造解决制约台产提升的瓶径问题。1#窑尾收尘使用低阻玻纤覆膜滤袋，窑尾收尘压差降至700pa，尾排风机单机电耗降低1.37kwh/t熟料；降低1#水泥窑C3、C2、C1、C5进风口导流柱、鹅颈管弯头浇注料厚度，C3-C2压差降幅500pa，预热器出口CO浓度稳定，为系统提产奠定坚实基础。积极开展漏风治理工作，通过更换1#生料磨司德伯密封式下料器、磨辊密封改造、窑尾收尘漏风治理等措施，窑尾02含量由水泥窑诊断期间的9.74%下降至7.3%，外漏风问题得到有效解决；自制5kg/10kg配重，对两台水泥窑预热器各级翻板阀配重进行重新调整，解决配重轻产生的内漏风问题；1#煤磨热风管道旋风筒用回转下料器代替双翻板阀，提高了锁风效果，有效改善煤粉质量，为熟料稳定煅烧奠定了基础。

　　操作优化，把稳台产提升“方向盘”

　　加大操作员培训和管理力度，中控室内适时公布每名操作员的主要操作指标，制定并执行C1出口温度奖励办法，增强成本意识和竞争意识；每月召开两次操作员例会，对每名操作员的成本、数据进行分析，开展操作员“讲自己的故事”和“提合理化建议”等活动，分享操作案例、剖析数据原因、通报整改情况，操作能力和水平稳定提高，1#水泥窑三次闸板开度由60%提高至90%，三次风管压力同比降低200pa；2#水泥窑三次闸板开度由45%提高至100%，分解炉出口压力同比降低150pa；积极采纳操作员意见建议，优化配料方案，通过提高硅率、铝率，掺加钢渣配料，水泥窑头用煤量控制在38%以内，避免窑内出现还原气氛等措施，两台水泥窑烟室、分解炉结皮减少，有效降低系统阻力，为高产稳产把舵定向。

　　台产提升目标的实现，为成县公司“打造全产业链示范型绿色产业园”远景目标奠定了坚实基础。（路永梅）